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Richtfest!
Bau der Forschungsfertigung Batteriezelle in Münster geht rasant voran
Erster Bauabschnitt soll schon Anfang 2023 übergeben werden
22. November 2022 9 verschiedene, aufgestellte Batterien von oben gesehen Foto: libreshot.

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Spatenstich erfolgt: Land Nordrhein-Westfalen startet Bau der Forschungsfertigung Batteriezelle in Münster
Erster Bauabschnitt der Großforschungsanlage für die industrielle Batteriezellen-Produktion soll Ende 2022 abgeschlossen sein
5. April 2022 phb Labor, Forschung, Wissenschaft, Mikroskop Foto: unsplash.

21. Januar 2022 PHB Bauarbeiter Foto: panthermedia.net / Andreas Karelias
In wenigen Wochen beginnen im Hansa-Business-Park im Süden von Münster die Bauarbeiten für den ersten Bauabschnitt der Fraunhofer Forschungsfertigung Batteriezelle (FFB PreFab).
In wenigen Wochen beginnen im Hansa-Business-Park im Süden von Münster die Bauarbeiten für den ersten Bauabschnitt der Fraunhofer Forschungsfertigung Batteriezelle (FFB PreFab).
URBAN konnte jetzt die entsprechenden Verträge mit der Bielefelder Depenbrock Systembau GmbH & Co KG abschließen.
Das Unternehmen wird Planung, Genehmigung und Bau des 1. Bauabschnitts verwirklichen.

Hintergrundinformationen zur Forschungsfertigung Batteriezelle:
* Frühjahr 2022: Baubeginn
* 4. Quartal 2022: Bereitstellung des 1. Bauabschnitts im Hansa-Business-Park Münster und Beginn des Forschungsbetriebs am endgültigen Standort.
Parallel laufen Planung und Bau des 2. Bauabschnitts.
* 2023/2024: Teilbereitstellung der Produktionsflächen des 2. Bauabschnitts.
* 2024: Bereitstellung des Institutsgebäudes für den 2. Bauabschnitt.

Prof. Reimund Neugebauer, Präsident der Fraunhofer-Gesellschaft: "Kernziel des ambitionierten Projekts ist es, eine eng am Bedarf der Industrie ausgerichtete, mit maximaler Flexibilität ausgestattete und optimalen wissenschaftlichen Nutzen generierende Forschungsfertigung zu erreichten", sagt Prof. Reimund Neugebauer, Präsident der Fraunhofer-Gesellschaft.
"Die nun entstehende Forschungsfertigung Batteriezelle des Fraunhofer IPT wird mehr bieten als geplant.
Im engen Schulterschluss mit der Industrie wird die ursprünglich im Rahmen einer späteren Erweiterung vorgesehene dritte Fertigungslinie sowie eine Muster- und Erprobungslinie nun schon direkt von Beginn an realisiert werden.
Die entsprechende Bauplanung haben wir parallel dynamisch an diese Bedarfe angepasst.
Ich freue mich sehr über die substantielle Erhöhung der Mittel für die Neubaufinanzierung durch das Land Nordrhein-Westfalen um zusätzliche 80 Mio Euro.
Wir sind weiterhin im Zeitplan - sowohl der zügige Start in 2022 als auch das schrittweise Wachstum der Infrastruktur vor Ort werden durch mehrstufige Bauphasen adressiert.
Die Aufstockung der Mittel ist auch ein deutliches Signal dafür, dass Deutschland im internationalen Wettbewerb mit anwendungsnaher Produktionsforschung unter dem Dach eines perspektivisch eigenständigen Fraunhofer-Instituts die Voraussetzungen schafft, zentrale Märkte aktiv mitzugestalten und gleichzeitig die Grundlage für neue, zukunftsfähige Arbeitsplätze schafft.

Erstes Gebäude der Forschungsfertigung Batteriezelle in Münster
Ministerpräsident Hendrik Wüst übergibt erstes Gebäude der Forschungsfertigung Batteriezelle in Münster
Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V. nimmt schrittweise den Forschungsbetrieb auf
2. Februar 2023 Ministerpräsident Hendrik Wüst übergibt erstes Gebäude der Forschungsfertigung Batteriezelle in Münster Foto: Land NRW / Bernd Thissen
Es ist ein Meilenstein für die Forschung zur Entwicklung und Produktion ökonomisch und ökologisch nachhaltiger Batteriezellen in Nordrhein-Westfalen: Nach nur knapp neun Monaten Bauzeit wurde im Hansa-BusinessPark in Münster der erste Bauabschnitt der Fraunhofer-Forschungsfertigung Batteriezelle (FFB) fertiggestellt.

Ministerin Neubaur, Ministerin Brandes und Staatssekretär Jungk legen Grundstein für zweiten Bauabschnitt der Forschungsfertigung Batteriezelle
1. Oktober 2025 Gruppenfoto auf einer Baustelle Foto: MWIKE NRW / A. Bowinkelmann
Wirtschafts- und Klimaschutzministerin Mona Neubaur, Wissenschaftsministerin Ina Brandes und Dr. Rolf-Dieter Jungk, Staatssekretär im Bundesministerium für Forschung, Technologie und Raumfahrt, legten am Mittwoch, 1. Oktober 2025, in Münster den Grundstein für den zweiten Bauabschnitt der Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle (FFB Fab).

Mit der Eröffnung des ersten Bauabschnitts der Forschungsfertigung Batteriezelle (FFB) am Dienstag, 30. April 2024, ist der nächste Meilenstein für nachhaltige Batteriezellen aus Nordrhein-Westfalen, Deutschland und Europa erreicht.
Auf der 6.800 Quadratmeter großen Forschungsfläche der "FFB PreFab" wird eine Musterlinie für die komplette Batteriezellproduktion im Pilotmaßstab aufgebaut.
Zusätzlich stehen sogenannte Innovationsmodule als Erprobungsflächen zur Weiterentwicklung und Umsetzung neuer Batteriekonzepte und Fertigungsverfahren für die Industrie zur Verfügung.
Das Großprojekt der Fraunhofer Gesellschaft ist eines der größten Forschungsbauvorhaben Deutschlands und weltweit einmalig.
Es wird vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) und vom Land Nordrhein-Westfalen ermöglicht.
Der Bund fördert die Fraunhofer FFB mit bis zu 500 Millionen Euro für Forschungsanlagen und -projekte als zentralen Baustein im Konzept zur Batterieforschung des BMBF.
Das Land Nordrhein-Westfalen stellt rund 320 Millionen Euro für Grundstücke und Neubauten zur Verfügung und hat sein finanzielles Engagement damit zuletzt deutlich erhöht.
Damit werden die Neubauten bestmöglich an den gestiegenen Bedarfen der Industrie und den weiterentwickelten Bedürfnissen der Fraunhofer FFB ausgerichtet.

Das Wirtschaftsministerium hat heute für die Landesregierung für 2,5 Millionen Euro das Grundstück für den Bau der Forschungsfertigung Batteriezelle (FFB) von der Wirtschaftsförderung der Stadt Münster erworben.
Das Wirtschaftsministerium hat heute für die Landesregierung für 2,5 Millionen Euro das Grundstück für den Bau der Forschungsfertigung Batteriezelle (FFB) von der Wirtschaftsförderung der Stadt Münster erworben.
Nach Fertigstellung im Jahr 2022 wird das jetzt in Münster entstehende Fabrikgebäude der Fraunhofer-Gesellschaft für den Forschungs- und Entwicklungsbetrieb unentgeltlich überlassen.
Ich bin sicher, dass es auf Basis der bewährten Zusammenarbeit aller Akteure aus Stadt, Land, Bund und der Wissenschaft nun in kurzer Zeit gelingen wird, einen zukunftsweisenden und perfekt auf die Bedürfnisse der FFB zugeschnittenen Neubau in Münster zu realisieren.

Wirtschaftsminister Prof. Dr. Andreas Pinkwart: "Das Münsterland entwickelt sich einem Powerhaus rund um die innovative Batterietechnik: Erst kürzlich fand der Spatenstich für die Forschungsfertigung Batteriezelle in Münster statt, die auf dem besten Wege ist, zu einer Großforschungseinrichtung von europäischen Rang zu werden.
Heute geben wir den Startschuss zum Aufbau einer Forschungsanlage zum Batterie-Recycling in Ibbenbüren mit dem Ziel, die wertvollen Rohstoffe im Kreislauf zu führen und die moderne Industrie der Zukunft nachhaltig zu gestalten.
Das ist gut, denn Batteriezellen werden von Tag zu Tag bedeutsamer für so wichtige Branchen wie E-Mobilität, Chemie, Energiewirtschaft, Robotik, Logistik sowie Maschinen- und Anlagenbau.
Mit dem Letter of Intent (LoI) bekräftigt das Land die Absicht, ergänzend zur Forschungsfertigung Batteriezelle in Münster (FFB) ein "Zentrum für zirkuläre Wertschöpfung Batteriezelle" (ZZWB) in Ibbenbüren aufzubauen.

Seit 2024 treibt die "FFB PreFab" als offene Forschungsfabrik die industrienahe Batteriezellproduktion voran.
Jetzt nimmt die Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle (FFB) in Münster sichtbar Gestalt an.
Batterien made in NRW - innovativ, nachhaltig und klimafreundlich: Seit 2024 treibt die "FFB PreFab" als offene Forschungsfabrik die industrienahe Batteriezellproduktion voran.
Jetzt nimmt die Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle (FFB) in Münster sichtbar Gestalt an.
Mit dem Richtfest am Montag, 13. Juli 2026, bei dem Ministerpräsident Hendrik Wüst, Wirtschaftsministerin Mona Neubaur und Bundesforschungsministerin Dorothee Bär den Auftakt gaben, beginnt der entscheidende Bauabschnitt.
Auf dem rund 39.000 Quadratmeter großen Grundstück entsteht eine europaweit einzigartige Forschungsinfrastruktur - für Batteriezellen bis zum Gigawatt-Maßstab.

Das Land Nordrhein-Westfalen wird in den nächsten Wochen das Grundstück von der Wirtschaftsförderung der Stadt Münster erwerben und der Fraunhofer-Gesellschaft für die Batterieforschung unentgeltlich zur Verfügung stellen.
Die Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler aus Münster, Aachen und Jülich stehen in den Startlöchern, um gemeinsam mit den Fachleuten der Fraunhofer-Gesellschaft ihr Know-how in den Aufbau und Betrieb der Forschungsfertigung Batteriezelle einzubringen.
Wirtschaftsminister Prof. Dr. Andreas Pinkwart: "Wir haben in Nordrhein-Westfalen hervorragende Wissenschaftler, die in der Batterieforschung zur Weltspitze zählen.
Diese Power bringen wir jetzt zusammen mit starken Partnern aus Forschung und Praxis auf die Straße.
Die Batteriezellproduktion ist eine Schlüsseltechnologie für die Zukunft Deutschlands: Wir brauchen moderne und leistungsfähige Speicher in Industrie, Logistik, Energiewirtschaft, Chemie, Maschinen- und Anlagenbau sowie in der Robotik.

Das Konzept aus Nordrhein-Westfalen Das Konzept sieht den Aufbau einer Forschungsfertigung vor, die offen für die Wirtschaft und Wissenschaft in ganz Deutschland und darüber hinaus ist.
Mit der Finanzierung des Landes wird auf diesem Grundstück ein auf die Bedürfnisse der FFB zugeschnittener Neubau realisiert.

Zur Entlastung der Beitragszahler von Straßenbaumaßnahmen nimmt das Land 65 Millionen Euro in die Hand.
Wissenschaft und Forschung: Vor allem für den zukunftsweisenden Bereich der Elektromobilität ist die Erforschung und Entwicklung leistungsfähiger Speichertechnologien essentiell.
Für die "Forschungsfertigung Batteriezelle" in Münster stehen schon insgesamt 50 Millionen Euro zur Verfügung.
Damit werden vor Ort unter anderem mehr als 20 neue Stellen geschaffen, was unmittelbar der Steigerung der Qualität von Forschung und Lehre zu Gute kommt.

Der Neubau entsteht am neuen Lerncampus der Uniklinik Köln und soll Ende 2024 fertig werden.
Im Neubau gibt es unter anderem zwei Präparationssäle und einen Histologiesaal mit 150 Mikroskopierplätzen.
Ausgebildet werden können in dem Neubau pro Semester über 250 Studierende der Humanmedizin, der Zahnmedizin und der Neurowissenschaften.
Unter anderem werden in dem Neubau Kurse der Mikroskopischen Anatomie (Histologie) stattfinden, in denen mit Hilfe von Gewebeschnitten am Mikroskop der Aufbau der Gewebe und Organen gelernt wird.
Der Neubau bietet zudem hervorragende Möglichkeiten für anatomische Forschung.

Geplant ist der Aufbau eines Großgeräts zur Erforschung energieeffizienter und nachhaltiger Bauprozesse.
Die geplante Forschungsinfrastruktur soll neue Möglichkeiten in Hinblick auf additive Fertigungsverfahren in material- und formoptimierten Herstellungsprozessen sowie auf eine computergesteuerte Verarbeitung von Beton und Bewehrung zur seriellen Herstellung von vorgefertigten Betonteilen bieten.
Am Projekt beteiligt sind die RWTH Aachen University - Lehrstuhl und Institut für Massivbau (IMB) und die CBI Center Building and Infrastructure Engineering GmbH.
Mit einer neuen, hochmodernen Forschungsinfrastruktur im Bereich der Engineered Living Materials (ELM) sollen innovative Entwicklungen in verschiedenen Bereichen (z.B. Bauwesen, Medizin) gefördert werden.

Drei Rohbauten auf Campus Süd fertig
Drei auf einen Streich: Die Universität Bielefeld hat heute, 14. Juni, Richtfest gefeiert für drei Neubauten für die Medizinische Fakultät Ostwestfalen-Lippe.
Drei auf einen Streich: Die Universität Bielefeld hat heute, 14. Juni, Richtfest gefeiert für drei Neubauten für die Medizinische Fakultät Ostwestfalen-Lippe.
In den drei Bauten entstehen mehr als 12.000 Quadratmeter für Lehre und Forschung.
Das Land finanziert die drei Neubauten mit insgesamt rund 145 Millionen Euro.

Das Bauprojekt wird durch den Bau- und Liegenschaftsbetrieb NRW (BLB NRW) für die Westfälische Wilhelms-Universität (WWU) Münster realisiert und voraussichtlich im Sommer 2016 abgeschlossen sein.
Die Gesamtkosten von über 50 Millionen Euro werden aus dem Hochschulmodernisierungsprogramm des Landes für dringend anstehende Neubau- und Sanierungsmaßnahmen und vom BLB NRW finanziert.
Diese umfassen Bauprojektkosten von rund 47 Millionen Euro und die Mittel für die Ersteinrichtung.
Vom Land werden deshalb über 50 Millionen Euro in diesen Neubau und die Ersteinrichtung investiert.
Eine Investition in die Forschungsinfrastruktur ist eine Zukunftsinvestition.
Der Neubau an der Corrensstraße ist sichtbar in die Höhe gewachsen: Der Rohbau ist fertig.

Mit dem PLCA entsteht am Forschungsflughafen Würselen/Aachen eine zentrale Einrichtung für moderne Produktionstechnologien der Luftfahrt.
Das Zentrum verbindet universitäre Forschung, angewandte Technologieentwicklung und industrielle Fertigung und entwickelt digital vernetzte Produktionsverfahren für Komponenten einer klimaneutralen Luftfahrt.
Gefördert wird der Bau, die Inbetriebnahme des PLCA sowie der Aufbau einer hochmodernen Gussanlage zur Erforschung neuer Werkstoffe und Fertigungstechnologien.
Access e.V. bringt seine Expertise in Werkstoff- und Fertigungstechnologien ein und nutzt die Infrastruktur zur Weiterentwicklung gießtechnischer Verfahren, Simulationstools und industrieller Prozessketten.

Ziel des Projektes ist die Schaffung einer Forschungsinfrastruktur, um disruptive Ansätze in der Werkzeugentwicklung zu entwickeln.
(Projektkoordination: Forschungsgemeinschaft Werkzeuge und Werkstoffe e.V.)
Im Rahmen der Erweiterung der "Lernfabrik Digitale Produktion" soll auch der Bau eines Technikums erfolgen, wo die Fertigungsstruktur für ein Produkt aus dem Maschinenbau mit mechanischen und elektrischen Komponenten dargestellt werden kann.
Wesentlich ist, dass die Transferforschung unter enger Einbeziehung der tatsächlichen Bedarfe der Wirtschaft und gesellschaftlich relevanter Themen erfolgen soll, z.B. der Kreislaufwirtschaft.

Wir haben das ideale Umfeld für exzellente Forschung, Entwicklung und Fertigung", so Ministerpräsident Hendrik Wüst.
Das Land weist eine große Expertise auf: Mehr als 400 Komponenten-Zulieferer der Luft und Raumfahrtindustrie haben hier ihren Sitz, hinzu kommen über 100 Akteure in der Luft und Raumfahrtforschung.
Damit beinhaltet nahezu jedes Flugzeug weltweit Bauteile aus Nordrhein-Westfalen.

Mit der Finanzierung des Landes wird auf diesem Grundstück ein perfekt auf die Bedürfnisse der FFB zugeschnittener Neubau realisiert.
Nordrhein-Westfalen bietet mit seinen zahlreichen Hochschulen und ihren spezifischen Schwerpunkten eine hervorragende Ausbildungs- und Forschungslandschaft.
Batterieforschung wird hier bereits auf international höchstem Niveau betrieben.
Von der Grundlagenforschung im Bereich Zellchemie bis hin zur Technologie einer automatisierten industriellen Serienfertigung und dem Recycling werden alle Kernkompetenzen der FFB durch universitäre und außeruniversitäre Forschungseinrichtungen abgedeckt.

"Mit den Neubauten setzen wir einen ganz großen Meilenstein auf unserem gemeinsamen Weg zum Campus der Zukunft", so Prof. Dr. Axel Schölmerich, Rektor der Universität Bochum.
"Drei komplette Fakultäten bekommen dadurch modernste Bedingungen für ihre Forschung und Lehre.

* Stärkung der direkten grenzüberschreitenden Kooperation zwischen regionalen und lokalen Behörden, Organisationen, Firmen, Hochschulen und Forschungseinrichtungen
Mehr als 220 Wissenschafts- und Wirtschaftsvertreter aus beiden Ländern kamen im Zeughaus zusammen, um sich zu informieren und gemeinsame Forschungs- und Entwicklungsvorhaben auf den Weg zu bringen.
Dabei ging es insbesondere um neue Materialien für generative Fertigungsverfahren, Leichtbau und die biobasierte Wirtschaft.

* AMPHOS GmbH/Dr. Claus Schnitzler, Herzogenrath: Fertigung von Ultrakurzpulslasersystemen für den Einsatz in Grundlagenforschung bis hin zu industrieller Fertigungstechnik
* Modellbau Theuerzeit GmbH/Maike Laumen-Theuerzeit, Erkelenz: Planung, Konstruktion und Fertigung von Produktionsmodellen

Memform3D (Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V.)
Es besteht ein hoher Bedarf an hochpräzisen, komplex geformten Dünnglasbauteilen zum Beispiel im Halbleiterbereich.
Die Herstellung von quantenelektronischen Bauelementen mit geringen Fertigungstoleranzen ist eine technische Herausforderung.

Auch die automobile Forschung und Entwicklung erweist sich erneut als Treiber für Fortschritt und Wachstum", sagte Wirtschaftsminister Garrelt Duin.
Sie entwickeln und fertigen nahezu jedes Fahrzeugteil, von Karosserie-, Motor- und Getriebeteilen über Inneneinrichtungen, elektrische und elektronische Bauteile sowie Software bis hin zu Ansaug- und Abgassystemen.
Auch die Herstellung kompletter Fahrzeug-Baugruppen, wie Antriebsstrang mit Motor und Getriebe oder Fahrwerke, übernehmen inzwischen Zulieferer aus NRW.

Kategorie Innovation: Der Aachener Forscher Prof. Dr. Christian Hopmann (45) arbeitet mit seinem Team an einer neuen Verfahrens- und Anlagetechnik, die eine deutlich beschleunigte und kostengünstige Fertigung von Karbon-Bauteilen ermöglicht.
Es ist das größte Forschungs- und Ausbildungsinstitut auf dem Gebiet der Kunststofftechnik in Europa.
Kategorie Nachwuchs: Bei der Forschung von Dr. Gabriele Schierning (35) geht es um einen wichtigen Beitrag zur Energieversorgung des 21. Jahrhunderts: Die Leiterin einer Nachwuchsgruppe an der der Universität Duisburg Essen forscht daran, Wärme in elektrische Energie umzuwandeln.

addEchem - Additive Multimaterial-Fertigung modularer Reaktorkomponenten für den beschleunigten Transfer nachhaltiger elektrochemischer Prozesse in die Anwendung
Ein neues additives Fertigungsverfahren soll dabei die Produktion verbessern und den Designspielraum erweitern.
Durch die entwickelten neuen, flexibel einsetzbaren Bauteile für Forschung und Produktion kann der Transfer in den Einsatz und der Industrieeinsatz von elektrochemischen Prozessen beschleunigt werden.

Je nach Versuch oder Forschungsprojekt kann sie umgestaltet, neue Maschinen und Aufbauten zügig ein- und ausgebaut werden.
In einer Elektronikfertigung können Platinen nach dem neuesten Stand der Technik hergestellt werden.
Der Einzug der beiden Fachbereiche Elektrotechnik und Technische Informatik sowie Maschinenbau und Mechatronik in das zweite Gebäude ist für Anfang 2025 geplant.

* Formänderungsanalyse-System zur Charakterisierung von neuen Leichtbauwerkstoffen und Werkstoffen bei Umformbedingungen von neuen innovativen Fertigungsverfahren (Hochtemperatur- und Kryoumformung)
* Eye-Tracking System für das geplante Forschungsprojekt: Mobile Reporting 4.0 - Entwicklung eines Notationsstandards für die Informationsaufbereitung im Mobile Reporting

Als führende Industrie- und Innovationsregion verfügt das Land über ideale Voraussetzungen: leistungsfähige Unternehmen, exzellente Forschungseinrichtungen und hochqualifizierte Fachkräfte.
Armin Papperger, Vorstandsvorsitzender der Rheinmetall AG: "Mit dem PLCD schaffen wir eine Einrichtung, die den Übergang von der Entwicklung zur Serienproduktion von Verteidigungssystemen beschleunigt und optimiert - eine Brücke zwischen Prototypenbau und Serienfertigung.
Nordrhein-Westfalen bekommt damit die Chance, sich nachhaltig als europäischer Hub für Forschung und Technologieentwicklung im Verteidigungsbereich zu etablieren.

Innovationsquartier Düren: Als Teil der Standortattraktivierung Dürens, werden im Rahmen der Errichtung des "Zukunftsquartiers" Energie-, Mobilitäts-Bau-, Klimaschutz- und Digitalisierungskonzepte entwickelt und erprobt.
In dem Quartier sollen verschiedene innovative Nutzungen aus den Bereichen Arbeit, Bildung und Forschung (Fokus auf CO2- freien Branchen) angesiedelt werden.
20 führende Unternehmen aus der Papierfertigung und Zuliefererindustrie sowie Forschende werden hier gemeinsam daran arbeiten, dass Papier künftig nachhaltiger und mit deutlich weniger Energieeinsatz produziert werden kann.

Der Neubau einer hochautomatisierten Produktionsstätte mit einem Investitionsvolumen von rund 20 Millionen Euro unterstreicht das Bekenntnis zum Standort Nordrhein-Westfalen als globalem Exporthub.
Kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie zuletzt in den Ausbau der Fertigung für Steckverbindungen unterstreichen das langfristige Engagement am Standort und stärken die Innovationskraft des Landes.
Die Produktionsstätte verbindet moderne Fertigungstechnologien mit Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit.

Dort zeigen 32 Unternehmen, Institute und regionale Netzwerke des Maschinen- und Anlagenbaus Konzepte für die Fertigungs- und Prozesstechnik.
In Halle 2 präsentieren sich "Forschung und Neue Werkstoffe aus NRW" (Stand B 30).

Neben etablierten Handlungsfeldern wie Leichtbau, innovative Hochleistungsmaterialien, additive Fertigungstechnologien und Digitalisierung gewinnen neue Innovationsfelder eine rasant steigende Relevanz.
Der im Aufbau befindliche Forschungsflugplatz Aachen-Merzbrück leistet mit exzellenter Infrastruktur rund um die Start- und Landebahn einen wichtigen Beitrag zum Technologietransfer und zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit.

Auch die über FH Basis eingeworbenen Forschungsgeräte decken ein breites Spektrum ab: 3D-Drucker und Rechencluster werden ebenso gefördert wie etwa eine "künstliche Sonne", ein Frühgeborenen-Simulator oder ein Ultra-Hochleistungsflüssigkeitschromatograph zur Erforschung radioaktiver Arzneimittel.
Geförderte Forschungsprojekte im Programm FH Basis 2019: Hochschule Forschungsvorhaben Fachhochschule Aachen Ultra-Hochleistungsflüssigkeitschromatographie (UHPLC)-System zur schnellen Charakterisierung von Radiopharmaka Benchtop-Röntgenpulverdiffraktometer (XRPD) zur Erforschung von Funktionsmaterialien für den Einsatz in der Nachhaltigen Chemie Bioreaktor für mikrobielle Elektrosynthese zur Steigerung der Ausbeute von z.B. Bernsteinsäure Fachhochschule Dortmund 2D-Analyse der Hautdurchblutung als Marker chronischer Krankheiten wie z.B. Arteriosklerose (skin perfusion imaging - SPRING) Fachhochschule Südwestfalen Rechencluster zur Durchführung komplexer Rechenprozesse im Bereich Data Science / Big Data z.B. im
Schlüsselkomponenten in Sender und Empfänger der ToF-Systeme detailliert charakterisieren und ihren Einfluss untersuchen LivePharm - Bildgebung lebender Zellen zur Etablierung von Testverfahren und Untersuchung der Pharmakologie von Arzneimitteln v.a. im Hinblick auf die Verträglichkeit Hochschule Düsseldorf Solar-Tracker - Nachgeführte Solarsysteme zur (Hardware-in-the-Loop)-Feldvermessung und (Echtzeit)-Simulation von Systemen mit photovoltaischen und thermischen Hybridkollektoren Analyse und Bewertung innerstädtischer Nachverdichtung in Abhängigkeit der Tageslichtversorgung sowie der Optimierung solarer Potenziale im Zuge der energetischen Ertüchtigung von Gebäuden Metall-3D-Druck als alternatives Fertigungsverfahren und zur Prototypenentwicklung Hochschule für Gesundheit
RuhrWest Mock-System - temperaturgesteuertes Mock-System des kardiovaskulären Kreislaufs zur in-vitro-Bewertung von Hitzeschäden bei medizinischen Eingriffen wie MRT oder Hochfrequenzchirurgie Data Science & Quasi Monte Carlo in der Versicherungs- und Finanzmathematik GPU-Cluster für Deep Learning - automatisierte Textanalyse zur Qualitätsverbesserung von Empfehlungssystemen Technische Hochschule Georg Agricola Bochum GeoKop - Überwachung von Bergbaustandorten mittels Geomonitoring im Alt- und Nachbergbau Raman Mikroskopie zur Untersuchung von Degradationsmechanismen und Schadenphänomenen v.a. an Kunststoffobjekten zum Erhalt von Kulturgut Technische Hochschule Köln Konfokales 3D Laserscanning-Farbmikroskop zur Charakterisierung technischer Oberflächen und damit zur Optimierung von Prozessen
und Fertigungsverfahren Erforschung der Herstellung von Kautschukmischungen zur Verbesserung ihrer Eigenschaften, z.B. Verringerung des Abriebs von Autoreifen 3D-Präzisionsdrucker zur Erzeugung realer Bauteile für die Konstruktionstechnik und Entwicklung von neuen Produkten Technische Hochschule Ostwestfalen-Lippe In-line NIR Spektroskopie zur Kontrolle pharmazeutischer Prozesse in Forschung und Entwicklung Pulverbeschichtungsanlage zur Untersuchung des Beschichtungsprozesses in einer Prozesskette zur Elektronikfertigung ressourceneffizienter CMIDs für integrierte Leistungs- und Steuerungselektronik in beengten Räumen.

Dazu zählen Fortschritte in Aerodynamik, Energieeffizienz, Avionik, Fertigung, Leichtbau und KI-gestützten Prozessen; zugleich werden Wartungs- und Reparaturaspekte von Beginn an mitgedacht, um insbesondere kleine und mittelständische Unternehmen einzubinden.
Die Forschung konzentriert sich auf miniaturisierte Sensoren, leistungsfähige Datenfusion, moderne Kommunikationssysteme sowie elektrische und hybride Antriebe einschließlich neuer Batteriekonzepte.

In dem am stärksten wachsenden Bereich der Hydrogen + Fuel Cells Europe in Halle 13 zeigen ein gutes Dutzend Unternehmen und Forschungseinrichtungen aus Nordrhein-Westfalen die neusten Entwicklungen im Bereich der Wasserstoff- und Brennstoffzellen-Technologie.
Neben Branchengrößen stellen auch mehrere Zulieferunternehmen wie Poppe + Potthoff aus Werther oder Hengst SE aus Münster aus, die bisher Komponenten für konventionell betriebene Verbrennerfahrzeuge gefertigt haben und nun Bauteile für die Peripherie des Brennstoffzellen-Systems entwickeln - ein Beispiel für eine gelungene Transformation der Automotive-Industrie.

* Fabrikautomation: 32 Unternehmen, Institute und regionale Netzwerke des Maschinen- und Anlagenbaus auf dem Landes-Gemeinschaftsstand "Fabrikautomation aus NRW" in Halle 16 (Stand A 10).
Zu sehen sind Beiträge für die "Integrated Industry" und innovative Lösungen der Fertigungs- und Prozesstechnik.
* Neue Werkstoffe: Auf dem Landes-Gemeinschaftsstand "Forschung und neue Werkstoffe aus NRW" in Halle 2 (Stand B 30) präsentieren zwölf Aussteller aus Nordrhein-Westfalen ihre Produkte.

* Auf dem Landesgemeinschaftsstand "Fabrikautomation aus NRW" (Halle 16, Stand A10) stellen 32 Unternehmen, Institute und regionale Netzwerke des Maschinen- und Anlagenbaus ihre Beiträge für die "Integrated Industry" sowie innovative Lösungen von der Fertigungs- und Prozesstechnik der Zukunft bis zu Cyber Security vor.
* 15 Unternehmen und Forschungseinrichtungen präsentieren auf dem Landesgemeinschaftsstand "Schlüsseltechnologien und Neue Werkstoffe aus NRW" (Halle 2, Stand B30) ihre innovativen Produkte und Lösungen.
Beim "Lightweighting Summit" nimmt Dammermann am Panel "Schlüsseltechnologie Leichtbau - Bedeutung für Deutschland" teil und diskutiert über die Bedeutung von Leichtbauwerkstoffen zur Bewältigung von Herausforderungen wie dem Klimawandel oder Ressourcenknappheit.

Insbesondere Anlagen der neuesten Generation können verlässlich große Mengen an klimafreundlichem Strom produzieren, ihre Fertigung kurbelt außerdem die Wirtschaft in NRW an", sagte Klimaschutzminister Johannes Remmel.
Die Landesregierung fördert nun eine Machbarkeitsstudie zum Bau und Betrieb eines Prüfstandes für Antriebsstränge von Windenergieanlagen mit Getriebe im Leistungsbereich von zehn bis 20 Megawatt.