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Arndt G. Kirchhoff, Präsident von unternehmer nrw: "Die nachhaltige und digitale Transformation ist ein gewaltiger Kraftakt, der für Wirtschaft und Industrie in NRW technisch, zeitlich und finanziell extrem herausfordernd wird.
Damit dieser Einstieg in neue Technologien, hocheffiziente Fertigungsprozesse und innovative Produkte auch gelingt, brauchen die Unternehmen hierzulande wettbewerbsfähige Standortbedingungen.
Hier muss jetzt richtig Tempo gemacht werden, da sind EU, Bund, Länder und Kommunen gleichermaßen gefordert.
Die Unternehmen benötigen insbesondere deutlich einfachere, schnellere und verlässlichere Planungs- und Genehmigungsverfahren.

Zentrale Themen auf der weltweit bedeutendsten Industriemesse sind in diesem Jahr neue Geschäftsmodelle und die Vernetzung mit neuen Märkten.
Das Land ist mit insgesamt drei Landes-Gemeinschaftsständen auf der Messe vertreten.
Staatsekretär Dammermann sagte bei seinem heutigen Besuch: "Die enger werdende Kooperation mit der Digitalwirtschaft steigert die Wettbewerbsfähigkeit der klassischen Industrie, zum Beispiel durch vernetzte Produktion und digitalisierte Fertigungsprozesse.
Es ist ein wichtiges Zeichen, dass sich auch die größte Industriemesse der Welt mit diesem Zukunftsthema befasst.
Die 451 Aussteller aus Nordrhein-Westfalen zeigen eindrucksvoll, dass sie als innovative Vorreiter der integrierten Industrie ihren weltweiten Kunden viel zu bieten haben.

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Zweiter Schwerpunkt des Wettbewerbs ist das Thema "Effizienz in der Produktion".
Hier geht es zum Beispiel um die Optimierung von Prozessketten, die flexible Gestaltung von effizienten Fertigungsprozessen oder die Entwicklung ressourcenschonender Fertigungsverfahren.
Das Wirtschaftsministerium koordiniert den Leitmarktwettbewerb in Zusammenarbeit mit den Ministerien für Innovation (MIWF) und für Umwelt (MKUNLV).
Die Leitmarktwettbewerbe sind Teil der Regionalen Innovationsstrategie der Landesregierung.

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Der zweite Schwerpunkt der Wettbewerbsrunde lautet "Effizienz in der Produktion".
Hier können neben Projektideen zur Entwicklung und Umsetzung ressourceneffizienter Fertigungsverfahren auch Vorhaben zur Optimierung von Prozessketten oder der flexiblen Gestaltung von effizienten Fertigungsprozessen gefördert werden.
Mit dem Wettbewerb um die besten Ideen will die Landesregierung Anstöße geben, durch branchen- und wertschöpfungsketten-übergreifende Kooperationen innovative Projekte umzusetzen.
An der Koordination des Wettbewerbs beteiligt ist das Ministerium für Umwelt, Landwirtschaft, Natur- und Verbraucherschutz.

Im Projekt "Digital Aerospace Factory" erproben die Heggemann AG, die Matplus GmbH und die verlinked GmbH, wie bei industriellen Produktionsprozessen in mittelständischen Luftfahrt-Zulieferbetrieben die Effizienz gesteigert und die Kosten gesenkt werden können.
Auf Basis einer digitalisierten und vernetzten Prozesskette erarbeiten die Unternehmen neuartige Lösungsansätze entlang der Wertschöpfungskette zur Reduzierung der Ressourcen Energie, Material und Zeit.
Matplus und verlinked simulieren die Erkenntnisse zunächst in der digitalen Welt, Heggemann validiert die Projektergebnisse anhand konkreter Fertigungsprozesse im industriellen Umfeld.
Das zweite Projekt "FastGate" nimmt die Autonomie auf dem Flughafen-Vorfeld in den Fokus.
Durch die Automatisierung von Fluggastbrücken beim Andocken und elektrische Antriebssysteme beim Bewegen von Verkehrsflugzeugen werden Prozesse und Abläufe an Verkehrsflughäfen optimiert.

Dabei wird die UV-Polymerisation durch Scan-LED-Technologie (SLT) verwendet.
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"MultiPROmobil" Multifunktionale Robotertechnologie mit universellem Laserwerkzeug für trennende, fügende und additive Fertigungsprozesse im semi-bionischen E-Mobil-Leichtbau; Projektleitung: Fraunhofer-Institut für Lasertechnik (ILT), Aachen Ziel des Vorhabens ist die Erforschung einer integrierten Fertigungs- und Systemtechnik, mit der spezielle Leichtbaustrukturen mit mehreren Fertigungsverfahren in einer einzigen Vorrichtung effizient hergestellt werden können.

NRW Award: https://www.youtube.com/watch?
v=-PF3PVDqSn4
ENLYZE GmbH, Köln: Das Start-up bietet Industrieunternehmen Hard- und Softwarelösungen zur Optimierung ihrer Fertigungsprozesse.
Mithilfe der webbasierten ENLYZE App kann Ausschuss minimiert und die Maschinenauslastung optimiert werden.
Derzeit fokussiert sich das Team dabei auf Anwendungen in der Prozess- und Kunststoffindustrie.

Auf dem zweiten Platz landete das Projekt "VOMPELS - Entwicklung eines vollmodularen PEM.
Elektrolyseures mit segmentierten, planaren Polplatten" der Firma iGas GmbH.
Den dritten Platz erreichte das Projekt "ExLaLIB - Steigerung der Energie- und Materialeffizienz durch den Einsatz der Extrusions- und Lasertrocknungstechnologie im Fertigungsprozess von Elektroden für Lithium-Ionen-Batteriezellen" der RWTH Aachen University.
"Die Projekte zeigen beispielhaft das riesige Innovationspotenzial, das die nordrhein-westfälische Wirtschaft auszeichnet", sagte Wirtschaftsminister Garrelt Duin.
"Unsere heimischen Energie- und Industrieunternehmen zeigen immer wieder aufs Neue in beeindruckender Weise, wie es gelingen kann, technologisch hoch komplexe und zugleich praxistaugliche Projekte zu entwickeln, die Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz miteinander verbinden.

Ab dem kommenden Schuljahr werden Lehrkräfte sowie Ausbilderinnen und Ausbilder gemeinsam in diesem Bereich qualifiziert.
Mit Beginn des zweiten Schulhalbjahres 2018/19 startet dann die Qualifizierung der Schülerinnen und Schüler.
"Das ist gelebte Lernortkooperation, von der in den kommenden zwei Jahren bereits 2000 Auszubildende profitieren, die die Zusatzqualifikation 'Digitale Fertigungsprozesse' erwerben.
So sorgen wir für die Nachwuchssicherung und -stärkung der Digitalisierungskompetenzen in der exportintensivsten Branche in Nordrhein-Westfalen", so die Ministerin.
Derzeit werden die Qualifizierungsmodule, die in einer ersten Pilotphase für zwei Berufe entwickelt wurden, sowie die Schulungsmaterialien für die Zusatzqualifikation nun für acht Ausbildungsberufe im Maschinenbau konzipiert.

Mit einem Besuch von Orten der Spitzenforschung beginnt die Reise am heutigen Montag: Staatliche Einrichtungen wie die RWTH Aachen und das Forschungszentrum Jülich zeigen ebenso wie die Forschungszentren von FORD in Aachen und Ericsson in Herzogenrath, dass Spitzenforschung "made in NRW" die digitale Vernetzung der Gesellschaft weiter voran bringt.
Wie Forschungsergebnisse in der Produktion konkret umgesetzt werden können, demonstriert die Schumacher Precision Tools GmbH am Dienstag in Remscheid.
Das Unternehmen fertigt hochpräzise Werkzeuge für die Industrie und hat über die Jahre selbst bereits zahlreiche Elemente der intelligenten Prozessteuerung nach Industrie 4.0 in die eigenen Fertigungsprozesse integriert.
Mit TRIVAGO in Düsseldorf und den NEXT-Kraftwerken in Köln sind am zweiten Reisetag junge Unternehmen vertreten, die vom exzellenten Gründerklima in NRW zeugen und aus dieser Position heraus mittlerweile äußerst erfolgreich sind.
Mit der Auszeichnung des Virtuellen Kraftwerks der NEXT Kraftwerke GmbH als offizielles Partner-Projekt der KlimaExpo.

Um in Zeiten der Corona-Krise zusätzliche Unterstützung zu bieten, erhöht das Land die Förderquote deutlich auf bis zu 80 Prozent.
Wirtschaftsminister Prof. Dr. Andreas Pinkwart: "Das Bewusstsein für die Digitalisierung und Innovation ist in den allermeisten kleinen und mittleren Unternehmen geweckt, dazu hat das Vorgängerprogramm einen wichtigen Beitrag geleistet.
Wir möchten nun den nächsten Schritt gehen und die Entwicklung intelligenter Produkte, Dienstleistungen und Fertigungsprozesse passgenau fördern.
Gerade in Zeiten der Krise zeigt sich, dass digital und innovativ aufgestellte Unternehmen flexibler handeln können.
Wir unterstützen deshalb Betriebe in der Umsetzung von Projekten, damit sie gestärkt aus der Krise hervorgehen können.

(Aachen/Unna)
* Bio-FML: Entwicklung und Herstellung nachhaltiger Faser-Metall-Laminate auf Basis natürlicher und recycelbarer Ausgangsmaterialien (Aachen/Stolberg/Bielefeld)
* FiberRadar: Ziel ist die Entwicklung eines Verfahrens, um den Fertigungsprozess hochfester Faserverbundwerkstoffe zu kontrollieren.
(Wachtberg/Aachen/Bochum/Würselen)
* FibroGraft: Kann ein neuer Werkstoff aus dem Kokon des Seidenspinners bei der Patientenversorgung menschliches Gewebe ersetzen?

MemQus (Technische Universität Dortmund)
Die Herstellung von quantenelektronischen Bauelementen mit geringen Fertigungstoleranzen ist eine technische Herausforderung.
Mit dem im Projekt MemQus verfolgten Ansatz können die neuartigen Quantenstrukturen zum Beispiel für das Quantencomputing mit deutlich einfacheren und kostengünstigeren Fertigungsprozessen hergestellt werden.
Optimierung der Hardware- in-the-Loop-basierten Kalibrierung (RWTH Aachen University)
Mit dem Projekt wird eine zum Patent angemeldete Methodik zur Automatisierung des Kalibrierprozesses von Fahrzeugsteuergeräten durch Kombination von KI und klassischen Optimierungsansätzen erprobt.

Hierfür stehen EU-Mittel in Höhe von 21 Millionen Euro aus dem EFRE/JTF-Programm NRW 2021-2027 zur Verfügung.
Der Aufruf richtet sich an kleine und mittlere Unternehmen, die kreislauforientierte Prototypen für Maschinen, Produkte und Prozesse über die gesamte Wertschöpfungskette der industriellen Produktion insbesondere in kritischen Technologiefeldern entwickeln.
Ziel ist, das Produktdesign und die Fertigungsprozesse auf schadstoffarme, reparierbare und am Ende ihrer Gebrauchsphase als Wertstoffe wiedereinsetzbare Produkte auszurichten.
Wirtschafts- und Klimaschutzministerin Mona Neubaur: "Wenn es darum geht, in Kreisläufen zu wirtschaften und Rohstoffe effizient und schonend zu nutzen, gehen wir in Nordrhein-Westfalen voran.
Indem wir die Kreislaufwirtschaft ausbauen, kommen wir unseren Klimaschutzzielen näher und steigern zugleich Wertschöpfung und Wettbewerbsfähigkeit an unserem Industriestandort.

Der Antrittsbesuch des Bundeskanzlers schloss mit einem Rundgang durch die Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle (FFB) PreFab in Münster ab.
Die hochmoderne Pilotfabrik dient als Brücke zwischen Forschungslabor und industrieller Batteriezellproduktion.
Auf rund 6.800 Quadratmetern Forschungsfläche können Unternehmen und Forschungspartner neue Zellkonzepte, Materialien und Fertigungsprozesse im industriellen Maßstab erproben und weiterentwickeln.
Mit einer Jahreskapazität von rund 200 Megawattstunden sowie einem nachhaltigen Energiekonzept schafft das PreFab die Voraussetzungen, Innovationen schnell und effizient in marktreife Anwendungen zu überführen - und bildet damit den Grundstein für den geplanten Ausbau zum großskaligen FFB Fab.
1 / 2 Von der Forschung in die Anwendung: Besuch der FFB PreFab

Förderprogramm für Unternehmen, Hochschulen und Forschungseinrichtungen
Das Programm richtet sich an Unternehmen, Hochschulen sowie außeruniversitäre Forschungseinrichtungen im Rheinischen Revier.
Gefördert werden Forschungs- und Technologievorhaben, die auf die Entwicklung innovativer Produkte, Verfahren und Fertigungsprozesse abzielen.
Ziel ist es, einen substanziellen Beitrag zu einer klimaneutralen, umweltverträglichen, leistungsfähigen und sicheren Luftfahrt zu leisten.
Schwerpunkte der Förderung des LuFo VII-2 - Programmaufrufs:

Nordrhein-Westfalen ist neben Bayern und Baden-Württemberg wichtigster Standort dieser Branche in Deutschland.
Mit insgesamt 1.030 Betrieben und rund 134.000 Mitarbeitern wurde 2013 ein Jahresumsatz von 37,3 Milliarden Euro erzielt.
Die Kunststoffbranche fertigt an zahlreichen Standorten in Nordrhein-Westfalen Produkte, die in die ganze Welt exportiert werden.
Minister Duin: "Wir müssen die großen Potenziale der Kunststoffindustrie nutzen.
Minister Duin: "Wir müssen die großen Potenziale der Kunststoffindustrie nutzen.
Neue Erzeugnisse und Prozesse aus Nordrhein-Westfalen eröffnen Chancen für Wachstum und schaffen und sichern Arbeitsplätze.
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Bochum Training mit einem Frühgeborenensimulator zur Erforschung und Förderung interprofessioneller Kompetenzen in kritischen Situationen bei Frühgeborenen Hochschule Hamm-Lippstadt Pro-Mic-Prep - Ultramikrotom zur Mikropräparation von biogenen Materialproben für die Charakterisierung neuer bioinspirierter Funktionswerkstoffe Mobilität und Künstliche Intelligenz - Erforschung intelligenter, verlässlicher Fahrzeugsysteme Aminosäureanalyse von Insektenproteinen für den Einsatz in der Heimtier-Fertigfutternahrung Hochschule Niederrhein Faser-Charakterisierungsmodul zur Erstellung eines datenbasierten Modells mit Methoden des Machine Learning für eine automatisierte Prozessoptimierung in der Textilproduktion Hochschule Rhein-Waal Digitalisierung in der Öffentlichen Verwaltung - Erforschung von Kollaborations- und Interaktionstechnologien mit Hilfe eines interaktiven all-in-one Multitouchscreen Hochschule
RuhrWest Mock-System - temperaturgesteuertes Mock-System des kardiovaskulären Kreislaufs zur in-vitro-Bewertung von Hitzeschäden bei medizinischen Eingriffen wie MRT oder Hochfrequenzchirurgie Data Science & Quasi Monte Carlo in der Versicherungs- und Finanzmathematik GPU-Cluster für Deep Learning - automatisierte Textanalyse zur Qualitätsverbesserung von Empfehlungssystemen Technische Hochschule Georg Agricola Bochum GeoKop - Überwachung von Bergbaustandorten mittels Geomonitoring im Alt- und Nachbergbau Raman Mikroskopie zur Untersuchung von Degradationsmechanismen und Schadenphänomenen v.a. an Kunststoffobjekten zum Erhalt von Kulturgut Technische Hochschule Köln Konfokales 3D Laserscanning-Farbmikroskop zur Charakterisierung technischer Oberflächen und damit zur Optimierung von Prozessen
und Fertigungsverfahren Erforschung der Herstellung von Kautschukmischungen zur Verbesserung ihrer Eigenschaften, z.B. Verringerung des Abriebs von Autoreifen 3D-Präzisionsdrucker zur Erzeugung realer Bauteile für die Konstruktionstechnik und Entwicklung von neuen Produkten Technische Hochschule Ostwestfalen-Lippe In-line NIR Spektroskopie zur Kontrolle pharmazeutischer Prozesse in Forschung und Entwicklung Pulverbeschichtungsanlage zur Untersuchung des Beschichtungsprozesses in einer Prozesskette zur Elektronikfertigung ressourceneffizienter CMIDs für integrierte Leistungs- und Steuerungselektronik in beengten Räumen.
Westfälische Hochschule Gelsenkirchen Bocholt Recklinghausen Optimierung von Charakterisierungsmethoden zur frühzeitigen Defekterkennung bei installierten Photovoltaik-Modulen unter Zuhilfenahme eines LED basierten Sonnenlichtsimulators

Wer dabei dem Menschen die Teilhabe am gesellschaftlichen Leben zurückgeben will, der muss sich auf ihn einlassen, seine Biomechanik ebenso kennen, wie seine Wünsche.
Weil wir dies seit Jahrzehnten tun, Erfahrungen weitergeben, uns stetig mit der Technik fortentwickeln und Verantwortung für die qualitätsgesicherte Versorgung übernehmen - werden unsere Gesellen und Meister überall in der Welt gefragt.
Auch die weltweit führende Industrie, die aus unseren handwerklichen Prozessen, eine entsprechende Serienfertigung von konfektionierten Hilfsmitteln ableitet, ist hier in Deutschland angesiedelt.
Daher freue ich mich, dass das Land NRW und der Bund mit finanziellen Fördermitteln und persönlichem Engagement in die Zukunft unserer beruflichen Bildungseinrichtungen, unseres Gesundheitswesens und in den Standort Deutschland investieren.
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Da der Holzhausbau an Bedeutung gewinnt, beleuchtet die LIGNA in diesem Jahr das Fokusthema "Vorfertigungsprozesse im Holzbau" aus allen Perspektiven.

Messsystem zur Digitalisierung von Fertigungsprozessen Kollaborative, kooperative und selbstlernende Roboterplattform Hochschule Bochum Numerische Simulationen der Wellenausbreitung in heterogenen und antisotropen Materialien auf verschiedenen Skalen Smarte Batterielade- und Wechselsystemkonzepte zur Untersuchung nachhaltiger Sharing-Anwendungen im Bereich e-Mobility Hochschule Bonn-Rhein-Sieg CEMHIT - Charakterisierung des elastischen Materialverhaltens im Hochtemperaturbereich mittels der Impulserregungstechnik Next-Generation-Sequencing - Hochdurchsatzverfahren zur Nukleinsäure-Sequenzbestimmung (NGS) H2 4.0 - Vermessung, Daten- und Energiemanagement von Wasserstofftechnologien für Anwendungen der Energiewende Hochschule Düsseldorf ISAT-Lab - Information Security Awareness and Training Lab Berührungsfreies Messen von Torsionsschwingungen Echtzeitsimulator zur Entwicklung und Erprobung des
inklusive Sensorik zur Automatisierung von Fertigungsprozessen Dispergatoreinheit für Mikro- und Nanosuspensionen Rheologischer Messstand mit baustoffspezifischem Rotationsviskosimeter Westfälische Hochschule Durchflusszytometer für die Optimierung von Ganzzellkatalysatoren und Mikrobiomstudien Flexible kollaborative Mensch-Roboter Interaktion für Menschen mit starken körperlichen Einschränkungen

KI-CyberVision - Roboter Vision und KI-Cyber Security für ressourceneffiziente und sichere Produktionssysteme Ziel des Projekts ist die Entwicklung einer neuartigen Architektur für Roboter Vision und KI-Cyber Security zur Digitalisierung und nachhaltigen Transformation von Fertigungs- und Produktionsprozessen in der Umform- und Stanzindustrie am Beispiel der Herstellung von Autositzschienen.

* Optiform - Optimiertes online Prozessmonitoring zur Verbesserung der Tiefzieheigenschaften hochfesten Stahls beim Warmumformen
* Schaum MRS Reaktor - Entwicklung eines von der restlichen Extrusionsanlage prozesstechnisch entkoppelten Aggregates zur Durchführung chemischer Reaktionen anhand des Prozessbeispiels der Schaumextrusion
* Pro-RTM-Seal - Verschnitt- und ausschussminimierte Produktion von Composite-Leichtbauteilen im RTM-Verfahren befähigt durch prozessintegrierte Dichtungserzeugung
* Cyber Rüsten 4.0 - Cyber-physische Unterstützung des Menschen beim Rüstvorgang am Beispiel eines Biegeprozesses zur Kleinserienfertigung auf Basis eines Wissenstransferansatzes

addEchem - Additive Multimaterial-Fertigung modularer Reaktorkomponenten für den beschleunigten Transfer nachhaltiger elektrochemischer Prozesse in die Anwendung
Die vom Start-up FXC Engineering GmbH entwickelte flex-X-cell spielt eine Schlüsselrolle in der Entwicklung nachhaltiger elektrochemischer Prozesse.
Ein neues additives Fertigungsverfahren soll dabei die Produktion verbessern und den Designspielraum erweitern.
Durch die entwickelten neuen, flexibel einsetzbaren Bauteile für Forschung und Produktion kann der Transfer in den Einsatz und der Industrieeinsatz von elektrochemischen Prozessen beschleunigt werden.

Ziel des Vorhabens ist die Entwicklung eines KI-Prototypen, der es ermöglicht, ein innovatives, hochkomplexes Fertigungsverfahren einem breiten industriellen Nutzerkreis zugänglich zu machen.
Neben der Prozessauslegung sollen neuartige KI-Methoden auch Anwenderinnen und Anwender in der computergestützten Fertigungsumgebung unterstützen, um bisherige Einschränkungen in der Andersartigkeit eines Strahlwerkzeugs zu umgehen und zu modernen Industriestandards aufzuschließen.
Hierzu sollen Prozessdiagramme erarbeitet und durch KI-Werkzeuge verbessert werden.
Die entstehenden Prozessdiagramme, Datenmodelle und Schnittstellen/-software sollen als Basis marktreifer Softwareentwicklungen dienen.

TRR 63 "Integrierte chemische Prozesse in flüssigen Mehrphasensystemen", TU Berlin (mit TU Dortmund und Universität Magdeburg)
TRR 75 "Tropfendynamische Prozesse unter extremen Umgebungsbedingungen", Universität Stuttgart (mit TU Darmstadt und Universität Paderborn)
TRR 136 "Funktionsorientierte Fertigung auf der Basis charakteristischer Prozesssignaturen", Universität Bremen (mit RWTH Aachen)

Das Zentrum verbindet universitäre Forschung, angewandte Technologieentwicklung und industrielle Fertigung und entwickelt digital vernetzte Produktionsverfahren für Komponenten einer klimaneutralen Luftfahrt.
Gefördert wird der Bau, die Inbetriebnahme des PLCA sowie der Aufbau einer hochmodernen Gussanlage zur Erforschung neuer Werkstoffe und Fertigungstechnologien.
Access e.V. bringt seine Expertise in Werkstoff- und Fertigungstechnologien ein und nutzt die Infrastruktur zur Weiterentwicklung gießtechnischer Verfahren, Simulationstools und industrieller Prozessketten.

Geplant ist der Aufbau eines Großgeräts zur Erforschung energieeffizienter und nachhaltiger Bauprozesse.
Die geplante Forschungsinfrastruktur soll neue Möglichkeiten in Hinblick auf additive Fertigungsverfahren in material- und formoptimierten Herstellungsprozessen sowie auf eine computergesteuerte Verarbeitung von Beton und Bewehrung zur seriellen Herstellung von vorgefertigten Betonteilen bieten.

28. Juni 2019 Deutschlandweit einzigartige "Forschungsfertigung Batteriezelle" kommt nach Nordrhein-Westfalen Foto: Land NRW
Die "Forschungsfertigung Batteriezelle" (FFB) kommt nach Nordrhein-Westfalen: Für die deutschlandweit einzigartige Forschungsfabrik für Batteriezellproduktion hat sich Münster in einem intensiven Bewerbungsprozess gegen fünf Mitbewerber-Standorte durchgesetzt.
Die "Forschungsfertigung Batteriezelle" (FFB) kommt nach Nordrhein-Westfalen: Für die deutschlandweit einzigartige Forschungsfabrik für Batteriezellproduktion hat sich Münster in einem intensiven Bewerbungsprozess gegen fünf Mitbewerber-Standorte durchgesetzt.
Ministerpräsident Armin Laschet: "Die Entscheidung der Bundesregierung für Münster als optimalen Standort für die Batterieforschungsfabrik ist ein starkes Zeichen für die Exzellenz unseres Wissenschafts- und Wirtschaftsstandortes und gleichzeitig Bestätigung für unsere intensive Arbeit in dem Bewerbungsprozess.

Moderne Forschungsfertigung auf 55.000 m² Grundstücksfläche
Auf einer Fläche von mehr als 55.000 Quadratmetern entsteht eine zukunftsweisende, strikt anwendungsorientierte Forschungsfertigung für die großskalige Batteriezellproduktion.
Am FFB-Standort sollen ökonomische und ökologisch nachhaltige Fertigungsverfahren für aktuelle sowie künftige Zelltechnologien erforscht und weiterentwickelt werden.
Entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Batteriezellproduktion können Industrieunternehmen alle oder ausgewählte Prozessschritte erproben und für ihre Zwecke optimieren - und das unter wissenschaftlicher Begleitung an Produktionslinien bis in den Gigawatt-Maßstab.

Eine kleinere Vorfertigungsanlage mit mehr als 6.000 Quadratmeter Forschungsfläche, die sogenannte PreFab, ist schon seit 2024 in Betrieb.
In dem großen Forschungsgebäude der FFB Fab werden zukünftig ökonomisch und ökologisch nachhaltige Fertigungsverfahren für Zelltechnologien an Produktionslinien bis in den Gigawatt-Maßstab erforscht und weiterentwickelt.
Entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Batteriezellproduktion können Industrieunternehmen unter wissenschaftlicher Begleitung ausgewählte Prozessschritte erproben.
Die Forschungsfertigung Batteriezelle ist eines der größten Bauprojekte für die Forschung in Deutschland und weltweit einmalig.

Das Programmieren einer App, digitale Fertigungsmethoden oder der Einsatz von Virtual Reality: Im Pakt für Informatik arbeiten Unternehmen und Schulen außerhalb des Unterrichts praxisnah zusammen, um die Lernprozesse der Schülerinnen und Schüler in den Bereichen Informatik und Digitalisierung zu unterstützen.
Das Programmieren einer App, digitale Fertigungsmethoden oder der Einsatz von Virtual Reality: Im Pakt für Informatik arbeiten Unternehmen und Schulen außerhalb des Unterrichts praxisnah zusammen, um die Lernprozesse der Schülerinnen und Schüler in den Bereichen Informatik und Digitalisierung zu unterstützen.

Der Fertigungsspezialist aus der Metallbranche arbeitet gemeinsam mit der Fachhochschule Südwestfalen an einem ressourcenschonenden Verfahren zur Herstellung sogenannter Nebenformelemente an Stanz- und Umformteilen.
Durch die neuen Verfahren können mehrere Fertigungsschritte an einer Maschine ausgeführt und Prozesse effizienter gestaltet werden.

* Umformtechnische Fertigung flexibler Querschnittsverläufe an profilbasierten Leichtbauteilen
* Analyse von thermodynamischen Prozessen

Die Forschungsfertigung Batteriezelle nimmt dabei eine zentrale Rolle ein.
Hier werden neuartige Batteriezellkonzepte und -prozesse mit digitalisierten, flexiblen und modularen Fertigungsmethoden kombiniert.

Ziel des Vorhabens ist die bessere Überwachung von schwer zugänglichen Prozessen wie etwa Laserfertigungsverfahren.

NRW fördern wir die Entwicklung innovativer Prozesstechnologien, neuer Fertigungs- und Recyclingverfahren sowie alternativer Materialien, Produkte und Dienstleistungen.

Hier werden Beiträge zur Industrie 4.0 präsentiert, insbesondere Produkte der Fertigungs- und Prozesstechnik.
Vor allem schaffen sie die Grundlage für digitalisierte Produktionsprozesse - Stichwort Industrie 4.0 - und liefern Technologien, um Ressourcen in den Bereichen Energie und Klima, Ernährung und Mobilität effizienter zu nutzen.

Das Konsortium will ermitteln, in welchen Prozessschritten sich der KI-Einsatz besonders lohnt, und dieses Wissen dann im realen Produktionsbetrieb der Demonstrationsfabrik Campus Buschhütten anwenden.
In diesen werden aktuelle und zukünftige Trends der Industrie in den Bereichen Metallverarbeitung, Additive Fertigung, Intralogistik und Lebensmittelherstellung erforscht.

NRW die Entwicklung und auch das Upscaling innovativer Prozesstechnologien, neuer Fertigungs- und Recyclingverfahren sowie alternativer, zum Beispiel biobasierter Materialien, Produkte und Dienstleistungen.

Mit diesem Instrument werden schon jetzt Prozesse und Prozess-Schritte simuliert und weiterentwickelt, mit denen industrielle Abläufe verbessert werden können.
Wissenschaftsministerin Isabel Pfeiffer-Poensgen: "Mit der Forschungsfertigung Batteriezelle entsteht in Münster ein Zentrum der anwendungsbezogenen Batterieforschung, das das geballte bundesweite Know-how auf diesem Feld bündelt.

Energieeffiziente Produktionsprozesse und Recyclingkonzepte ergänzen die Ausrichtung des Unternehmens auf nachhaltiges Wirtschaften.
Kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie zuletzt in den Ausbau der Fertigung für Steckverbindungen unterstreichen das langfristige Engagement am Standort und stärken die Innovationskraft des Landes.
Die Produktionsstätte verbindet moderne Fertigungstechnologien mit Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit.

Die Forschungsfertigung Batteriezelle ist eine Einrichtung der Fraunhofer-Gesellschaft am Standort Münster.
Die Mitarbeitenden der Fraunhofer FFB erforschen je nach Bedarf einzelne Prozessschritte oder die gesamte Produktionskette.

Für die Umsetzung hat das Land das Personal für den Bundesbau verstärkt und Prozesse optimiert, zum Beispiel durch ein landesweit gebündeltes Konzept für die schnelle Schaffung von Kasernen in Modulbauweise.
Darüber hinaus werden für die Rüstung relevante Industrien bei ihrer Ansiedlung in Nordrhein-Westfalen unterstützt, wie die Kooperation zwischen Rheinmetall, Lockheed Martin und Northrop Grumman bei der Fertigung der F-35 in Weeze zeigt.

Das nordrhein-westfälische Wirtschafts- und Klimaschutzministerium bietet zudem auf einem eigenen Landesgemeinschaftsstand 23 Unternehmen, Instituten und Netzwerken die Möglichkeit, ihre Beiträge für die Industrie der Zukunft einer breiten Öffentlichkeit zu präsentieren - wie beispielsweise innovative Lösungen für Fertigungs- und Prozesstechnik sowie Cyber Security.
Wir sehen hier in Hannover, wie Produktionen und Produktionsprozesse zukunftsfähig, digital und nachhaltig gestaltet werden können.

In vielen Anwendungen in der Medizin, Biologie, Physik und in der industriellen Fertigung ist es nicht möglich, von einem zu untersuchenden Objekt ein direktes Bild aufzunehmen.
Als Lamarr Fellow wird Michael Möller, Professor für maschinelles Sehen an der Universität Siegen, daran forschen, wie physikalisches Wissen über die Messprozesse in maschinelle Lernverfahren integriert werden kann.

Die Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle FFB ist eine Einrichtung der Fraunhofer-Gesellschaft am Standort Münster.
Die Mitarbeitenden der Fraunhofer FFB erforschen je nach Bedarf einzelne Prozessschritte oder die gesamte Produktionskette.

Dort zeigen 32 Unternehmen, Institute und regionale Netzwerke des Maschinen- und Anlagenbaus Konzepte für die Fertigungs- und Prozesstechnik.

Auf dem Landes-Gemeinschaftsstand "Fabrikautomation aus NRW" in Halle 16 stellen insgesamt 34 Unternehmen, Institute sowie die regionalen Netzwerke des Maschinen- und Anlagenbaus ihre innovativen Produkte der Fertigungs- und Prozesstechnik der Zukunft vor.

Neben der Prozessauslegung sollen neuartige KI-Methoden auch den Anwender in der computergestützten Fertigungsumgebung unterstützen, um bisherige Einschränkungen zu umgehen und zu modernen Industriestandards aufzuschließen.

Durch den schrittweisen Aufbau der FFB können sich Forschungsaktivitäten kontinuierlich weiter entfalten, neueste Erkenntnisse unmittelbar in den Planungsprozess einfließen und Gebäude bestmöglich am Bedarf der Wissenschaft und Wirtschaft ausgerichtet werden.
Ziel ist eine FFB am Puls der Zeit, die Erkenntnisse und Kooperationsmöglichkeiten entlang der gesamten Wertschöpfungskette einer nachhaltigen Zellfertigung bietet.